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定量皮带秤皮带拖料机控制皮带拖料机控制

定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术***、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与***控制机组成DCS系统。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。

定量给料机优点皮带拖料机控制皮带拖料机控制

1定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出，以达到工业生产工艺的要求。多台LPT定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。

　　②、物料的种类：颗粒、块状、粉状物料。

　　③、实际使用度：±1%。

　　④、产品范围：0.1-200t/h。

产品优点：

　　①、直接称重式重量计量，无十字的误差；

　　②、直连式减速电机，安全、无外露转动零件；

　　③、带有5-----10mm高挡料池，物料不易落到皮带外面；

　　④、设有皮带跑偏自动纠偏装置，保证皮带不跑偏；

　　⑤、设有皮带张紧力自动调整机构，保证在长期使用中张力恒定，这对于计量物料重量十分重要。

自动定量包装秤的原理皮带拖料机控制

自动定量包装秤结构原理图

上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。

图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。

储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下精准投料到设定重量。

投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。

所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。

计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A,B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。TDG系列变频调速定量给料秤是我公司技术人员在吸收国内外同类产品技术优点的基础上，依据多年的现场实践经验和用户反馈信息，新开发的一种改进新型调速秤。