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皮带秤配料工业皮带秤配料工业皮带秤

皮带电机也不能直接带动皮带运转。所以，但皮带上面无料时速度快也不是无限制的快速。不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的快速度，改变变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。

　　就是人们通常讲的秤。而皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的一般人们不同的场合均可以见到各种形式的计量装置。

　　来实现一指抬千斤的目的而古老简单的就是现在***已经废止取消的但日常又常见的杆秤。利用杠杆的原理。

　　磅均是分别将物体放在秤的承载装置上，而我见到各种秤。然后再进行计量的若需要继续计量，则需要将物体移开后才能重新计量。所以，常规的计量装置属于间断计量装置。而对于需要连续计量时，这些计量装置就难以实现，特别是对散装物料的连续计量更是无法实现。杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。

皮带恒速称系统计量方法配料工业皮带秤

恒速称系统，恒速秤体在综合原秤体（单双悬臂秤体）的基础上，开发的新一代配料设备。秤体采用悬挂式结构，淘汰了过去悬挂式计量机构，增加了称体的稳定性，称重的准确性，喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前，微机控制系统有两种配料方式：一连续下料计量方式 ，第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨，一机多磨等多种混合性控制方式。调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁重传感器，它***固定在秤体固定梁上端的***计量辊下边，当物料在运行中经过其***计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。

组成：

由钢制机械秤架，测速传感器，测重传感器，电子皮带秤称重控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

按带宽分类：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。

按皮带的种类分类：平板带，裙边带。

按运行分类：恒速皮带秤，调速（变速）皮带秤。

系统组成：可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。

皮带秤传感器调整方法

平调整:水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，皮带秤链码，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个 水平面上(用水准仪)，皮带秤校准，尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，皮带秤配料，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术***、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。

每种重量传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

1、皮带秤机械-秤体：

1.槽钢机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在槽钢机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。

2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。

3、称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑，另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。

4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。

5、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。

6、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。

7、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。

8、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。

9、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。

10、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。

11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。

12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。

2、电气部分：电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。

1、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；

2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。

3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.

4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。

5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。

6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图

7、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度